溫度引起的3pe防腐鋼管機械性能的變化

        胚料加溫后，因為3pe防腐鋼管內部機構的轉變，也造成了物理性能的轉變。碳素結構鋼加溫至600°C左右時，抗壓強度、強度大幅度降低，塑性變形提升，其抗壓強度轉變，溫度愈高，則其抗壓強度愈低，塑性變形愈好，愈便于煅造。以4號鋼為例，在室內溫度時抗壓強度約為60Kg/mm2，而加溫到1200°C時，抗壓強度僅為2.5Kg/mm2，比常溫下時的抗壓強度減少到20多幾分之首，塑性變形指標值卻提升3倍上下。
        因而，加溫至高溫的3pe防腐鋼管就非常容易鍛造。全屬在加溫后，其容積通常必須澎漲，以便表達澎漲的工作能力，常見熱膨脹系數表達，它就是指溫度上升1°C時比原先長短提升的陪數，鋼的熱膨脹系數為0.000011，銅為0.0000105，鋁為0.000081，依據這一指數乘以鑄鋼件的長短和終鍛時的溫度，就能算出鍛造后3pe防腐鋼管的收縮量（比如1米長的軸，在800°C溫度下終鍛，水冷卻后收攏的標值為1000×0.000011×800=8.8mm）。
        對于收攏標值留意不足，因此會導致廢料。因為選用熱膨脹系數的計算方式非常復雜，因此依據社會經驗選用縮水率（即指鑄鋼件水冷卻后的收攏百分數）測算，它與金屬材料終鍛時的溫度相關，一般鋼模鍛時縮水率為1.~15%（即每100mm長短收攏12~1.5mm）而胎模鍛時縮水率為07~1%，鋁合金型材鍛造時縮水率取0.8%，合金銅鍛造時縮水率取1~1.2%。