關于3pe防腐鋼管連軋生產線的投產

        薄板坯連鑄連軋和3pe防腐鋼管連鑄連軋生產線的投產，打破了傳統的生產模式標志著軋材生產方式、技術和管理水平都進入了一個嶄新的階段。這項綜合技術的出現在帶來巨大經濟效益的同時，也給軋鋼工作者提出了諸多亟待解決的課題連鑄連軋”這個詞包括如下概念：由連鑄機生產出來的高溫無缺陷坯，無需清理和再加熱（但需經過短時均熱和保溫處理）而直接軋制成材，這樣把“鑄”和“軋”直接連成一條生產線的工藝流程就稱為連鑄連軋。國外把這種工藝稱作CCDR（ Continuous Casting and Direct Rolling）工藝—連鑄坯直接軋制工藝。在連鑄機拉輥的位置安裝了2-8架低速水平軋機和立式軋機，組成了連軋機組，鑄坯通過拉矯區后，經在線（感應加熱爐或者快速加熱爐）加熱之后，進入連軋機組軋制成滿足用戶要求的鋼材。連鑄連軋法按軋制時鑄坯溫度不同，分為液芯（半凝固態）軋制法和凝固態軋制法（即鑄坯中心完全凝固后軋制）。由于鑄坯在液芯狀態下軋制，產生內裂的危險性很大，軋制條件和鋼種受到了嚴格的限制。而采用鋼錠凝固后軋制法（也稱在線粗軋法）能有效地防止表面裂紋產生，采用在不低于脆化溫度的條件下對鑄坯進行軋制。即在3pe防腐鋼管軋制前設置加熱爐，使鑄坯保持足夠高的表面溫度，在消除表面溫度不均的條件下進行軋制，這樣不僅使鑄坯的中心疏松完全焊合，而且由于細化鑄態樹枝晶而使鑄壞組織得到顯著改善。特別是由于鑄坯內部溫度高，軋制時變形阻力小，可以生產出接近最終產品的小斷面形狀的坯料。

        而由1-2道次的在線軋制法代替原來可能由數道次完成的開坯工序，使開坯工序變得緊湊簡單連鑄連軋法突出的優點是使鑄坯的熱量得到充分利用，也有利于改善3pe防腐鋼管表面和內部質量提高收得率，而且可由單一尺寸的結晶器獲得多種形狀尺寸的鑄坯，特別是獲得難于澆鑄的小斷面鑄坯。連鑄與連軋緊湊聯結的方法是連鑄壞熱裝和直接軋制。連鑄坯熱裝工藝（通常稱CC HCR）是指連鑄機生產的鋼坯不經過冷卻在熱狀態下送入加熱爐加熱，然后進行軋制的方法。連鑄坯直接軋制工藝（通常稱CCDR）是指連鑄機出來的高溫鑄壞不再經過加熱或只對邊棱進行輕度的補充加熱就直接送往軋機軋制成材。顯然，與通常的連鑄坯冷卻、清理加熱、軋制的工藝相比，熱裝和直接軋制工藝具有節能和生產連續化的極大優越性。連鑄坯的連鑄連軋是連鑄技術發展、成熟的必然結果，而直接軋制又是熱裝軋制的進一步發展。因此，連鑄坯熱裝的前提條件對于直接軋制來說都是基本的、必備的，只是直接軋制的要求更高，更嚴格。實現連鑄坯熱裝和直接軋制的關鍵是連鑄機能否按軋制的要求連續地向軋機供應一定寬度的高溫、無缺陷板坯。在目前的實際生產中，這方面仍然存在著一些技術難題。        

        （1）鑄坯無缺陷。連鑄連軋要求生產高度連續化，所以要求鑄坯必須是無缺陷的（或雖有缺陷，但在軋制過程中可以消除或削弱，且對成品性能無害）。鑄坯的缺陷必須在軋前獲得清理，而高溫下檢測和清理鑄坯的缺陷是極其困難的，如果在低溫下進行缺陷檢測和清理，就失去了連鑄坯直接軋制和熱裝爐的所有優點。所以，要保證連鑄坯直接軋制和熱裝，無缺陷鑄坯比率越高越好，一般要求無缺陷鑄坯率達95%以上。在熱送熱裝軋制時，如果這個比例太小，則預定的產量就會完不成，從而打亂整個軋制節奏。（2）鋼溫穩定合理。為保證鑄坯有足夠的軋制溫度，一般要保證溫度在1000~1100℃以上，并且斷面溫度要均勻。但隨著溫度的提高鑄坯凝殼的強度就會下降，容易產生內裂這一點需要加以防止。（3）尺寸連續可變。對連鑄板坯進行直接軋制時，要求板壞寬度能在線可調。因為在熱連軋工藝的一個軋程中，軋制寬度是變化的，即連軋寬度按工藝要求為：窄寬窄。當然，對于型材，在線調寬就沒有必要了。（4）生產過程的均衡與穩定。煉鋼一連鑄一軋制的通過能力要均衡，甚至煉鐵一煉鋼一連鑄一軋制的通過能力也要均衡這稱為物流量的協調一致性，要求連鑄連軋工藝過程在一個周期內金屬流量要一致。這對過程的控制和管理以及設備的可靠程度提出了更高的要求。