有關3pe防腐鋼管的工藝角度

        采用連鑄坯軋材來取代模鑄坯軋材，從3pe防腐鋼管工藝角度講，明顯地提高了鋼材的收得率，因為連鑄工藝完全消除了模鑄中不可避免地存在的湯道和鑄管中的鋼水損失，連鑄坯還不存在冒口切損問題，使得軋材成材率提高約10%~15%。據歐洲1975年統計，連鑄與模鑄相比收得率大幅提高，其中板坯達10.5%，大方坯達13%，小方坯達14%。從鑄坯質量角度看，連鑄坯質量不斷提高，可連鑄的鋼種范圍不斷擴大。根據D.Schauwinhold的研究指出：在目前的連鑄工藝水平及設備條件下，用連鑄坯軋出的鋼材不論其屈服強度，或是抗拉強度和沖擊韌性等機械性能基本相同，或者略有提高，而且這種局面隨著連鑄工藝水平的不斷改進，拉坯速度的提高連鑄坯的組織狀態有了較大程度的提高從目前軋制對坯料尺寸的要求來看普通連鑄板坯的厚度為150~300mm，而連鑄薄板坯的厚度已減薄至50—90mm。值得指出的是，為保證板帶鋼的性能和表面質量的要求，必須滿足一定的壓縮比。般要求的板帶鋼壓縮比4~6就可滿足，但對于要求高性能和對表面缺陷敏感的鋼種，要求有更大的壓縮比。在保證一定壓縮比的條件下，板坯厚度應盡可能減小，這對減少軋制道次提高軋制生產率，節約能源都有利。對特厚板來說，成品厚度在60mm以上，如保證壓縮比，則鑄坯厚度最小要300mm以上。這說明，厚板軋機和連鑄連軋的壓縮比是影響軋件性能的重要限制因素。對于中板（4~50mm），則鑄坯最大厚250m就夠了；對熱軋3pe防腐鋼管而言，目前最大厚度是20mm，鑄坯厚度最大100mm就能滿足要求。

        我們知道，熱連粗軋機組的出口厚度是60~20mm，因此，如果連鑄60-20mm的薄板坯，則熱連軋機組的粗軋機組就可以省掉。初看起來，用60~20mm的薄板坯軋制20mm以下的帶鋼，部分產品的壓縮比足夠。但實際表明因快速凝固對細化晶粒的影響壓縮比達25以上就可滿足要求。假定能鑄造5~6mm的薄板坯，用它來直接冷軋，則為冷軋開坯的熱連軋就可省掉。所以，從軋制板帶鋼的生產要求來說連鑄坯的厚度越小越有利。越小，軋鋼生產就越簡化，生產效益也就越高。如連鑄板坯寬度接近于成品寬度，則中厚板軋制的寬展軋制階段就不必要了。同時，也消除了因橫軋寬展時坯重受到的限制。對于熱連軋帶鋼來說除半連軋之外，不可能進行橫軋寬展。因為，熱連軋帶鋼的寬度變化，全靠連鑄坯寬度調節和熱連軋大立輥的側向壓下來調整，目前也采用無順序軋制技術。所以，從軋制要求來說3pe防腐鋼管寬度要接近成品寬度。從軋制變形角度來說，連鑄方壞要保證產品性能和表面質量，也必須保證一定的壓縮比。一般壓縮比大于4~5就能滿足要求。因此，在保證上述條件下，盡可能使方坯斷面減小，這樣既可以避免使用大的開坯機，又可以提高軋機產量和節約能源。

        例如，鑄造24000mm方坯，大型軋機可直接使用，而不需要先初軋開坯，如鑄造150-250mm方坯，大中型軋機可直接使用，所以，從軋制上講，鑄造方坯愈小愈有利從目前連鑄的可能性來看，由于采用浸入式水口和保護渣澆鑄技術，對改善鑄坯表面質量和減少夾雜物很有效，比鋼錠的表面質量要好。夾雜物的數量和分布較鑄錠好，軋成材后，其屈服極限、強度極限、斷面收縮率和延伸率以及沖擊韌性，基本相同或略優于鑄錠。但100mm以下的小方坯，由于斷面小，采用浸入式水口和保護渣技術，易造成渣粉卷入，水口不易對中，形成液流偏移，使坯殼厚度不均，易于拉漏。目前100mm以下的方壞，采用開式澆鑄。開式澆鑄對一般用途的鋼材還可以，但對性能要求較高的成品，如冷鐓鋼、鋼絲繩鋼等就不能滿足要求無法保證表面質量和性能。對這種要求較高的鑄坯，采用保護氣體澆鑄或采用澆鑄大斷面鑄壞（大于200mm），經清理后，再開坯成100mm以下的方坯。對于板坯，在傳統的普通弧形鑄機上，板坯厚度一般不小于150mm。板坯厚度越小，寬度越寬，中面縱向裂紋傾向就越加劇。所以板坯斷面一般限定為B/H<10，大多采用B/H<8.而對于近年來出現連鑄薄板坯，其斷面寬厚比B/H為30~40.所以，鑄壞寬面的縱裂紋控制就成為薄板坯連鑄工藝的主要研究課題。