關于制造3pe防腐鋼管過程中產品的變化

        高性能輔助設備。棒材軋機末架軋制速度的提高受到了精軋機后飛剪剪切速度的限制，而連軋機組第一架最低軋制速度又受到了軋輥與軋件接觸時間的限制，前者呼喚著高速定尺飛剪的問世，而后者則需要進一步提高ECR生產線上連鑄機的拉坯速度。除此之外，還需要諸如在線的溫控設備、高線在線切頭尾的高速飛剪機等等設備。采用控軋控冷技術?？剀埧乩涫墙?pe防腐鋼管生產過程永恒的主題。新建連鑄連軋生產線考慮了適應控軋控冷和低溫軋制工藝的需要。通過對軋制過程的變形溫度、變形程度變形速度及其軋后的冷卻過程的控制，以求最大限度地發揮材料的潛能滿足不同用戶對鋼材性能的特殊要求。如采用諸如低溫軋制技術形變熱處理軋后余熱處理等手段。生產計劃調度系統。連鑄連軋生產過程的物流狀態、物流參數的定量分析和以溫度為約束條件的在線離線協調一致性，是保證剛性和柔性連接的連鑄連軋過程順利實施的基本條件。以溫度為約束條件，以物流狀態、物流流量為研究對象，以優化理論為研究手段來制定生產計劃就形成了連鑄連軋過程優化問題。解決這一問題的關鍵是建立描述連鑄連軋過程的數學模型問題。連續3pe防腐鋼管與普通模鑄不同，它不是把高溫鋼水澆鑄在一個個鋼錠模內，而是將高溫鋼水連續不斷地澆鑄到一個或一組實行強制水冷帶有“活底”的銅模內。

        待鋼水凝固到具有一定厚度的坯殼后（這時鋼水也和“活底”凝結在一起），則從銅模的另一端拉出“活底”，這樣鑄鋼坯就會連續地從銅模下口被拉出來。這種使高溫鋼水直接澆鑄成鋼坯的新工藝就是連續鑄鋼，它完全取代了在鋼鐵生產中一直占統治地位的“模鑄坯”工藝，大大地簡化了從鋼水到鋼坯的生產工藝流程。連續鑄鋼的一般生產工藝流程。由煉鋼爐煉出的合格鋼水經爐外精煉處理后，用鋼包運送到澆鑄位置注入中間包，通過中間包注人強制水冷的銅模—結晶器內。結晶器是無底的，在注入鋼水之前，必須先裝上個“活底”，它同時也起到引出鑄錠的作用，這個“活底”就稱為引錠鏈。注入結晶器的鋼水在迅速冷卻凝固成形的同時，其前部與伸入結晶器底部的引錠鏈頭部凝結在一起。引錠鏈的尾部則夾持在拉坯機的拉輥中，當結晶器內鋼水升到要求的高度后，開動拉坯機，以一定的速度把引錠桿（牽著鑄坯）從結晶器中拉出。為防止鑄坯殼被拉斷漏鋼和減少結晶器中的拉坯阻力，在澆鑄過程中既要對結晶器內壁潤滑又要它做上下往復振動。鑄坯被拉出結晶器后，為使其更快地散熱，需進行噴水冷卻，稱之為二次冷卻，通過二次冷卻支導裝置的鑄坯逐漸凝固。這樣，鑄坯不斷地被拉出，鋼水連續地從上面注入結晶器，便形成了連續鑄坯的過程。當鑄坯通過拉坯機矯直機（立式和水平式連鑄不需矯直）后，脫去引錠鏈。完全凝固的直鑄坯由切割設備切成定尺，經運輸輥道進入后步工序。連續鑄鋼生產所用的設備，實際上是包括在連鑄作業線上的一整套機械設備。軋輥輥型在生產過程中，根據生產條件的變化，輥型也在不斷的變化，其中磨損和溫度是隨軋制過程變化的因素。

        一般來說，采用不同的產品規格來適應磨損和溫度變化的影響。在軋輥剛換上新輥開始軋鋼時，軋輥從冷輥到熱輥，軋輥的表面溫度上升的快，中心溫度上升的慢，在軋輥長度方向上，邊部散熱快，中心散熱慢，所以在此階段軋鋼，軋輥的溫度不穩定，一般中心冷，表面熱，邊部冷，中部熱稱為“燙輥期”軋鋼。隨著軋制過程的進行，軋輥建立了熱平衡，軋輥溫度趨于穩定，稱為“穩定軋鋼期”。隨后3pe防腐鋼管的磨損開始嚴重，軋輥輥型被逐漸磨壞，需要換輥軋制。按輥型的這種變化周期，一般在開始軋鋼即燙輥期軋鋼時，應安排易軋的較厚、較窄的低碳鋼，此時所軋鋼板稱為“燙輥料”。在軋制一些產品后軋輥建立了熱平衡，具有了穩定的輥型，可以軋難軋的和較薄、較寬的產品，這是軋輥輥型最好的軋制時期。隨著軋輥的磨損又要改軋易軋品種在二次換輥之間所軋制的時間稱為一個軋制單位，在一個軋制單位內所軋制的相同規格的鋼板的數量稱為一個軋制批量。某連軋機組在一個單元內軋制的產品規格。例如：28mn×960mm×10表示軋制厚度為28mm，寬度為960mm的鋼板共軋10塊這一軋制單位內的產品，由生產計劃人員根據輥型變化周期進行安排。在板帶軋制規程中，要求每換輥一次，軋件寬度變化順序為窄→寬→窄?？梢钥闯?，不同輥凸度下都是窄→寬→窄的軋制順序。但軋制厚度都不相同，一般也是按著厚→薄→厚的規律變化。