有關制造3pe防腐鋼管主要設備的介紹

        連鑄設備通?？煞譃橹黧w設備和輔助設備兩大部分。主體設備主要包括：3pe防腐鋼管設備—鋼包運載設備、中間包及中間包小車或旋轉臺、結晶器及振動裝置、二次冷卻支撐導向裝置；如在弧形連鑄設備中采用直結晶器時，需設頂彎裝置拉壞矯直設備—拉坯機、矯直機、引錠鏈、脫錠與引錠鏈存放裝置；切割設備——火焰切割機與機械剪切機（擺式剪切機、步進式剪切機等）。輔助設備主要包括：出坯及精整設備—輥道、拉（推）鋼機、翻鋼機火焰清理機等；工藝性設備一中間包烘烤裝置、吹氖裝置脫氣裝置、保護渣供給與結晶潤滑裝置等；自動控制與測量儀表——結晶器液面測量與顯示系統、過程控制計算機、測溫、測重測長、測速測壓等儀表系統。從對上述工藝流程和主要機械設備的說明可知，3pe防腐鋼管設備必須適應高溫鋼水由液態弧形連鑄機變成液固態，又變成固態的全過程。其間進行著一系列比較復雜的物理與化學變化。顯然，3pe防腐鋼管具有連續性強、工藝難度大和工作條件差等特點。因此生產工藝對機械設備提出了較高的要求，主要有：設備應具有抗高溫、抗疲勞強度的性能和足夠的剛度，制造和安裝精度要高，易于維修和快速更換，要有充分的冷卻和良好的潤滑等。目前連續鑄鋼車間主要有兩種布置形式，它們主要是根據連鑄設備出坯方向的中心線與廠房柱列線之間的關系來布置的，分為橫向布置（即設備的中心線與廠房柱列線相垂直）和縱向布置（即設備中心線與廠房柱列線相平行）。前者較適合于生產規模較大同時又配置多臺連鑄設備的煉鋼車間，后者則多在舊廠改建或配置連鑄設備臺數較少的情況下采用。

        在連續鑄鋼的發展過程中，連續鑄鋼設備（以下簡稱連鑄機）先后出現了立式、立彎、弧形、橢圓形和其他型式。世界各國最早采用的是立式連鑄機，組成它的一整套設備全都配置在一條鉛垂線上。由于它的設備高度過大以及由此帶來的一系列問題，近年來這種連鑄機只有前蘇聯的少數幾個國家還在興建外，其他國家很少采用。為克服立式連鑄機存在的問題，出現了一種過渡的立彎式連鑄機。它是在立式的基礎上，當連鑄坯出拉坯機后將鑄坯頂彎，接著在水平位置上將鑄坯矯直、切斷、出坯。這種改進在拉坯速度不斷提高的條件下，其優越性并不明顯。在進一步降低設備高度的探索中，出現了弧形連鑄機。它是目前應用最廣、發展最快的一種型式。其特點是組成連鑄機的各單體設備均布置在1/圓?。ɑ驒E圓?。┘捌渌窖由炀€上，故稱為弧形（或橢圓形）連鑄機。它基本上保持了立式（或立彎式）連鑄機的長處，并且大大地降低了設備的總高度。但弧形連鑄機的工藝條件不如立式（或立彎式），且它的各單體設備配置在弧線上必然帶來各種困難。后部道次側壓更趨于產生不均勻變形集中在板寬邊部，這將導致隨后平軋道次中軋出狗骨形時寬展的增加因為在板坯端部狗骨高度下降端部失寬加劇。失寬量隨著側壓量增加和板坯寬度減小而增加。

        在這些試驗中，寬坯的最大減寬量達到了150mm，而窄坯則近100mm，失寬量為55mm，軋件端部的不均勻長度長達20m，導致切損達10%。連鑄坯大減寬量軋制對板坯邊部的金相組織和力學性能的影響一直是軋鋼工作者關心的問題。岡戶克等歸納了他們的研究結果：經過反復立平交替軋制板坯邊部的原澆鑄過程中寬度方向上產生的柱狀晶破碎，力學性能改善。對于同一壓下率減寬率越小軋制道次越多則板坯邊部晶粒越細因而軋材的力學性能比大減寬量而道次較少的情況下好。如果減寬量小，板寬中央很少變形，中部厚度減小這將導致板坯頭、尾部切損增加。假如板坯中心存在內裂紋將使切損增加更多。如果僅有水平軋制而無立軋，板坯邊部的柱狀晶不發生改變那么力學性能將得不到改般來說，僅經水平軋制后的軋材的屈服應力和拉伸強度高于既水平軋制又立軋后的然而，這種差異很小，而且用連鑄坯進行大減寬量軋制所得熱軋鋼板的整體性能優于那些僅經水平軋制的。